【 SHS 01013-2004】

目 次

1 总则 …………………………………………………………（172）

2 检修周期与内容 ……………………………………………（172）

3 检修与质量标准 ……………………………………………（172）

4 试车与验收 …………………………………………………（176）

5 维护与故障处理 ……………………………………………（176）

1.总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

1.2编写修订依据

SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程

HGJ 1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程

HGJ 1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程

HGJ 1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程

GB/T 5657-1995离心泵技术要求

API 610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵

2.检修周期与内容

2.1检修周期

2.1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

2.1.2检修周期（见表1）

表1 检修周期表月

检修类别	小 修	大 修
检修周期	6	18

2.2检修内容

2.2.1小修项目

2.2.1.1更换填料密封。

2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。

2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

2.2.2大修项目

2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2检查修理机械密封。

2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。

2.2.2.6检查并校正轴的直线度。

2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3.检修与质量标准

3.1拆卸前准备

3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3.2拆卸与检查

3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4拆卸密封并进行检查。

3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

3.3.1联轴器

3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。

3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。

表2 联轴器对中要求表 mm

联轴器形式	径向允差	端面允差
刚 性	0.06	0.04
弹性圈柱销式	0.08	0.06
齿 式
叠 片 式	0.15	0.08

3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。

3.3.2轴承

3.3.2.1滑动轴承

a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm²。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。

表3 轴承顶部间隙表mm

轴 径	间 隙	轴 径	间 隙
18~30 ＞30~50 ＞50~80	0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18	＞80~120 ＞120~180	0.14~0.22 0.16~0.26

e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

3.3.2.2滚动轴承

a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

3.3.3密封

3.3.3.1机械密封

a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。

h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

3.3.3.2填料密封

a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。

b.间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。

c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。

d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。

e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。

f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。

g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

3.3.4转子

3.3.4.1转子的跳动

a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表4 单级离心泵转子跳动表mm

测量部位直径	径向圆跳动		叶轮端面跳动
	叶轮密封环	轴套
≤50	0.05	0.04	0.20
＞50~120	0.06	0.05
＞120~260	0.07	0.06
＞260	0.08	0.07

b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。

表5 单级离心泵转子跳动表mm

测量部位直径	径向圆跳动		端面圆跳动
	叶轮密封环	轴套、平衡盘	叶轮端面	平稳盘
≤50	0.06	0.03	0.20	0.04
＞50~120	0.08	0.04
＞120~260	0.10	0.05
＞260	0.12	0.06

3.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。

3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡检验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。

3.3.4.6叶轮

a.叶轮与轴的配合为H7/js6。

b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

表6 单级离心泵转子跳动表

叶轮外径/mm	≤200	＞200~300	＞300~400	＞400~500
不平衡重/g	3	5	8	10

c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

3.3.4.7主轴

a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。

b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

表7 键与轴键槽的过盈量表mm

轴径	40~70	＞70~100	＞100~230
过盈量	0.009~0.012	0.011~0.015	0.012`0.017

3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。

表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm

泵类	口环直径	壳体口环与叶轮口环间隙	中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵	＜100	0.04~0.60	0.30~0.40
	≥100	0.60~0.70	0.40~0.50
热油泵	＜100	0.60~0.80	0.40~0.60
	≥100	0.80~1.00	0.60~0.70

3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

4.试车与验收

4.1试车前准备

4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。

4.1.2单试电机合格，确认转向正确。

4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。

4.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

4.2试车

4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

4.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。

4.2.3轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

4.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：

机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；

填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。

对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

4.3验收

4.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。

4.3.2达到完好标准。

4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

5 维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1严格执行润滑管理制度。

5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。

5.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。

5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。

5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。

5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。

5.2故障与处理（见表9）

表9 常见故障与处理

序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	流量扬程降低	泵内或吸入管内存有气体 泵内或管路有杂物堵塞 泵的旋转方向不对 叶轮流道不对中	重新清泵，排除气体 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中
2	电流升高	转子与定子碰擦	解体修理
3	振动增大	泵转子或驱动机转子不平衡 泵轴与原动机轴对中不良 轴承磨损严重，间隙过大 地脚螺栓松动或基础不牢固 泵抽空 转子零部件松动或损坏 支架不牢引起管线损坏 泵内部摩擦	转子重新平衡 重新校正 修理或更换 紧固螺栓或加固基础 进行工艺调整 紧固松动部件或更换 管线支架加固 拆泵检查消除摩擦
序号	故障现象	故障原因	处理方法
4	密封泄漏严重	泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 机械密封损坏或安装不当 密封液压力不当 填料过松 操作波动大	重新校正 更换并校正轴线 更换检查 比密封腔前压力大0.05~0.15MPa 重新调整 稳定操作
5	轴承温度过高	轴承安装不正确 转动部分平衡补被破坏 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好	按要求重新装配 检查消除 按规定添放油或更换油 修理更换或紧固 检查调整