本课题围绕国家重大专项提出的研究内容,以机床动态性能为主线,试验与理论分析相结合,借助实验分析与建模仿真结合方方法,采取“总体方案设计-整机建模分析-关键技术研究-动态性能检测-薄弱环节识别-结构优化设计-整机性能评估-样机试制验证”的研究思路,应用多场耦合有限元模态分析、多学科综合优化、多体动力学和多物理领域建模等理论与方法,进行整机结构动力学建模、仿真及优化,并通过不断优化与试验,确定零部件的各参数指标,形成整机不同系统参数优化匹配的软件设计平台,解决“高速主轴单元的结构优化设计及润滑技术”、“高速进给系统的动静刚度技术”、“高速立、卧式加工中心系列研制”、“可靠性技术及国产化功能部件应用研究”等关键性问题。通过技术攻关,课题组了掌握国内高速立、卧式系列加工中心整机方案设计、整机动力学优化及轻量化、高速电主轴结构设计及优化、高速进给系统结构设计及温度控制等相关核心技术,完善高速加工中心制造和装配工艺规范制度,提高国产化高速立、卧式系列加工中心的工作性能和可靠性。合作方:青海一机数控机床有限责任公司、武汉天喻软件有限责任公司