系列铝锭连续铸造自动化生产线
项目背景：
我国铝产量和消费量目前均跃居世界第一位，2010年我国电解铝的生产能力已经达到1600余万吨，其中绝大部分电解铝液都需要通过铝锭连铸生产线浇铸成型。因此，铝锭连续铸造生产成为制约铝行业快速发展的技术瓶颈，加快对新型高效铝锭连铸生产线关键技术的攻关步伐，进一步提升铝锭连铸生产线的技术水平和生产效率，开发出具有国际先进水平的国产高效铝锭连铸生产线是抑制进口、参与国际竞争的必然需要。
技术原理及工艺流程：
铝锭连续铸造生产线是有色冶金电解铝工业专门用于连续生产重熔铝锭的自动化生产线，依次完成铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。浇铸、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作，同时完成自动预热铸模和分配器、自动喷涂脱模剂、自动排除废锭，实现了系统生产的自动化过程控制与管理。
28t/h高效铝锭连铸自动化生产线
22t/h铝锭连铸生产线
技术特点：与国内同类型设备相比，具有如下技术优势：
（1）效率高。产能达到28t/h，比国内现有连铸机的产能高出75%。
（2）自动化程度高。生产线各关键环节设计了在线监测和控制系统，提高了生产线的自动化、智能
化水平，操作人员仅需2-4人（国内同类型设备需要6-8人）。
（3）可靠性高。正常生产运行时各动作节点（接锭处、冷运机与层运机衔接处、铝锭翻转处、整列处、码垛处）均采用连续链传送方式，设计方案合理、机构简单、动作顺畅；整机可靠性高、基本无需人工参与。
在国内外大型电解铝企业已推广应用58套，其中出口哈萨克斯坦3套。已制定出相关企业标准并已申请国家标准。已申请20项专利，其中发明专利授权4项，获甘肃省科技进步一等奖、中国有色金属工业科学技术二等奖、中国标准创新贡献三等奖、甘肃省优秀新产品新技术。
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