该平台针对目前铸造生产中的废品率高，缺陷产生情况复杂，缺陷产生后才能分析消除的状况，着重对铸件充型凝固过程进行了研究。利用铸造CAE技术可在工艺实施前对铸件形成过程进行数值模拟实验，在计算机屏幕上展示铸件充型凝固过程，预报常见铸造缺陷，进而确定与优化铸造工艺，有效地提高了铸件生产的成品率。
该平台系统主要包含三个模块：前置模块、中央处理模块和后置模块。铸件在前置模块进行三维实体（含铸造工艺）造型和单元的剖分，生成一定格式的数据文件，然后输入中央处理模块进行充型和凝固过程的数值模拟，并预测其缩孔缩松和应力应变，接着在后置模块中将其显示出来，如果有缩孔缩松或应力应变超过允许范围，通过确定其所在位置和优化工艺来解决，如此循环，直至获得合格铸件。
该平台系统已在兰州石油化工机器总厂、永靖铸钢铁厂等厂应用，并确定了铸造工艺和缺陷产生情况。
确定铸造工艺和保证合格铸件的生产，可提高成品率、生产率，缩短生产周期，降低生产成本，使企业生产者科学合理的组织、安排生产。根据铸件产量和应用场合，其利润是非常可观的。
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